2023年7月30日上午8：00，由公司总经理主持召开各部门主管、班组长、员工骨干等相关人员月度质量总结会议，公司对于上半年出现的质量问题，进行专项研讨会。

　　在会议上，各部门主管就本车间出现的质量问题进行梳理，分析、讨论。肖总认真听取后，强调了质量问题的重要性，要求各部门各司其职，团结一致，认真分析，在过程控制上要下功夫，对上、下工序流转要自检、互检、抽检、专检，对出现的质量问题要警省、反思、总结、醒悟。质量是我们全体必须要做的一件事，在产品质量上应该认清方向，转变思想，重视质量。

　　下阶段，我们会成立质量小组，实现质量的提升，实现客户对产品质量的认可度，做到免检产品品质。15年风雨兼程、15年艰苦奋斗，我们应该共同做好品质工作，使企业走向定型循环。

　　品质，是澳鑫公司的永隽追求

　　“工欲善其事，必先利其器”。品质，是澳鑫公司的隽永追求，是稳立市场潮头的动力与根本。

　　在全球化的竞争环境中，每一个制造商都致力于追求一个目标——100%的出厂合格率。这不仅是对公司生产管理能力的考验，更是对其产品质量的严格把关。100%的出厂合格率意味着每一件产品都达到了既定的品质标准，没有任何一件产品存在缺陷。那么，100%的出厂合格率是怎样炼成的呢？身居在不同岗位我们自身是否对我们手上的工作有基础的认知？我们自己的工作是否做到了自产自检？我们工作时是否有严谨的工作态度？当一件合格产品出厂时我们每一个人都能做些什么？

　　生产车间主任在保证质量能做什么：身为车间主任在每天工作安排时，利用班前对每天下达的生产计划有特殊要求要着重强调，控制各类指标。当出现质量问题时，查找原因，举一反三，监控各个操作机台产品，保质保量的产出以及产出后分类放置。

　　班组长和工人在生产时保证质量能做什么：班组长在接收到生产计划时，要再次进行强调特殊型号的生产注意事项，严格按照操作工艺和操作规程，控制内控指标。要进行不定时巡查，同时配合质量检测人员检测产品的数据。更要在生产过程中学会自产自检，保证自产产品自检合格方可流入下道工序。

　　质检科检验员为保证质量能做什么：从原材料的进货检验，到生产过程的每一个环节，再到成品的出厂检验，每一步都需要有严格的质量控制。在巡检过程中或当检测数据有异常时，及时反馈各部门领导，并配合生产部进行复检调整，在合格的产品上放置合格证。

　　收发部在装车送货时为保证质量能做什么：收发部人员在产品装配时，需注意每件产品是否有质检科合格证标识，包装是否符合客户需求，并检查产品合格证、质检报告与票据一致，装车时避免摩擦碰撞。

　　质量事故是平时屡次出现的问题多还是新问题多？答案肯定是平时出现的问题多，而且比例占了70%左右。平时出现的问题多意味着什么，说明我们在犯重复的错误、说明我们没有解决日常问题、说明我们对日常问题已经麻木了，而解决这70%的日常问题，不是可以使我们的不良率大幅度下降吗？

　　要解决以上问题，要从“零缺陷的三个不”做起，到“合格”的执行，我们需要持续改进；在这个过程中，生产员工始终执行：①.“确认上道工序半成品的加工质量”;②.“确认本工序生产的技术、工艺要求和加工质量”;③.“确认交付到下道工序的完成品质量”。

　　每一名员工，当走进自己的工作区域就应该有严谨的工作态度、质量上毫厘不差的决心。当一个企业的员工学会了发现问题、分析问题、解决问题时，质量就有了坚实的基础。要有第 一次就把事情做好的态度——是提升质量和效率，降低成本的根本保障。保持积极的心态：善于寻找办法去解决工作中的遇到的问题和困难，不把3%废品率指标当做天经地义的借口，多从自身找办法。

　　质量管理中有一个质量成本10倍法则，即品质问题对企业造成的损失，沿着供应链不断放大，每流经一个节点，处理成本就会扩大10倍。若质量问题在供应链当中越早发现、越在前端处理、质量成本就会越低，而制造环节处于供应链的末端，若质量问题流到此环节才被发现，其成本是十分巨大的。

　　质量管理在企业中的重要性不容忽视，我们全体员工应该自上而下，无论在哪个工作岗位，今后都要认真、细心，对待工作要一丝不苟、精心操作，精益求精，以质求存，让公司从以往量的追求转变为质的飞跃，让澳鑫产品冲出亚洲、走向世界，让我们携起手来团结一致，共创百年澳鑫！